提及制造工厂，很多人的脑海中会浮现出这样的场景：封闭的墙壁、轰隆运转的机器、忙碌的工人。而在汤臣倍健的“透明工厂”中，则呈现出不一样的画面。在汤臣倍健高管以及员工们的共同努力下，“透明工厂”向参观者展示了机器设备参数、人员操作控制、产品生产工艺参数、产品质量检测等数据，让每一位参观者亲眼见证了蛋白粉、鱼油、钙片等膳食营养补充剂从原料到成品的诞生。
事实上，“透明工厂”是汤臣倍健数字化的实践之一!作为汤臣倍健高管，首席运营官蔡良平认为，食品行业复杂多变，客户群体要求越来越高，安全非常重要，凸显了数字化转型的迫切性。那么，汤臣倍健又是如何做到的呢?
传统生产模式下，按照总混、压片、制粒等不同功能，生产线是需要分开布局的，再以“中转站”的方式进行工序流转。而在这整套流程中，许多环节均需要依靠人工作业，存在着生产周期长，库存量大，出错概率大，厂房和设备的利用率低等诸多痛点。基于此，汤臣倍健于2016年在行业内率先开启“透明工厂”智能化升级，并引进150多台先进设备，建立了连续化固体制剂智能生产线，大幅提升转运效率。如今，汤臣倍健“透明工厂”从原料仓库到生产线、从生产环节到实验室检测…… 让“阳光”来监督和检验汤臣倍健产品品质，让消费者眼见为实。
与此同时，汤臣倍健还建立了“全球原料追溯系统”，配备先进的防伪追踪系统、WMS(仓库管理系统)、MES(生产制造执行系统)等，采用全方位的条码管理以及RF(无线射频)技术，实时采集数据，全程记录从物料入库、存储、领料、生产、检验到销售等各个环节，形成从原料跟踪至成品、或成品反溯至原料的可查询体系。
汤臣倍健高管首席运营官蔡良平表示，“数字化为透明工厂的建立，提供了非常好的技术支撑，更好保障了品质和安全。”现如今，汤臣倍健透明工厂也成为游客打卡的热门景区，早在2018年就获得了国家AAAA级工业旅游景区授牌。未来，汤臣倍健还将加速数字化转型升级，致力为全球消费者提供更好的膳食营养补充剂，积极传递健康的生活理念。
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